Древесно-полимерный композит: особенности производства

Древесина — один из самых популярных материалов, используемых в строительстве. Но она не может полностью удовлетворить потребности, которые предъявляются сегодня к стройматериалам, так как не обладает устойчивостью к воздействию атмосферных и биологических факторов, требует особенного ухода и не отличается длительным сроком эксплуатации. В связи с этим все большую популярность приобретает современный материал — древесно-полимерный композит или ДПК.

Этот материал состоит из отходов деревообрабатывающих производств и полимеров, поэтому сочетает положительные характеристики древесины и пластика, такие как прочность, долговечность, влагостойкость, теплоизоляция и т. д. ДПК незаменим для объектов, которые расположены на открытом воздухе: террас, веранд, пирсов, причалов. Но главным преимуществом данного материала, является его цена, которая намного ниже, чем у полимерных строительных материалов.

Технология и этапы производства ДПК

Для производства ДПК используют преимущественно экструзионную технологию, состоящую из нескольких этапов:

• подготовка сырья;
• экструзия и формование;
• финальная обработка.

Рассмотрим каждый этап, чтобы наиболее полно раскрыть преимущества этого материала.

Подготовка компонентов

На этом этапе производства все необходимое для выпуска сырье дозируется в строгих пропорциях. Древесно-полимерные композиты состоят из таких компонентов:

• Измельченная древесина, которая представляет собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления ДПК чаще всего используют мелкофракционную древесную муку, но в ряде случаев применение находит и сырье, состоящее из более крупных частиц (опилки, стружки). Содержание древесины, в зависимости от назначения продукции, может составлять от 40 до 95 %. Древесная составляющая придает ДПК запах, цвет и текстуру натурального дерева, экологичность и теплоизоляционные свойства.
• Полимерные компоненты, выполняющие связующую функцию. Для производства древесно-полимерных композитов преимущественно используют термопластичные пластмассы, такие как ПВХ, полиэтилен или полипропилен. Полимерная составляющая ДПК обуславливает износостойкость, прочность материала, а также его устойчивость к погодным и биологическим воздействиям.
• Добавки, облегчающие процесс производства и придающие готовой продукции определенные свойства: стойкость к воздействию биологических факторов и окислению, ударопрочность, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолету. Для получения материалов с невысокой плотностью могут применяться специальные вспенивающие компоненты.

Экструзия и формование

 

После подготовки сырье, дозированное в определенных пропорциях, поступает в экструдер. В этом агрегате происходит смешивание компонентов, переход термопластичных полимеров в текучее состояние и образование однородной смеси.
Формование изделий из ДПК может происходить с помощью формовочной головки или прессованием. В первом случае на выходе из экструдера размещается формовочная головка с отверстием определенной формы — фильерой. Продавливаясь под высоким давлением через отверстие, текучая смесь приобретает определенную форму.  В случае прессования полуфабрикат из экструдера подается на пресс, где под давлением и происходит формирование изделия.

Интересно! Благодаря различным технологиям формования, изделиям из ДПК можно придать любую геометрическую форму (листы, брусы, профили, блоки и т. д.), которую просто невозможно получить, используя натуральную древесину.

Охлаждение и финальная обработка

На этом этапе производства изделие охлаждают, в результате чего оно затвердевает. После того как изделие остынет и окончательно приобретет форму, его калибруют и обрезают до требуемых параметров. Также готовую продукцию могут подвергать шлифовке, вскрытию лаком или красками, ламинированию и т. д.

Преимущества ДПК

Сочетая положительные качества натурального дерева и пластика, ДПК обладает такими преимуществами:

• Прочностные характеристики этого материала значительно превышают таковые для древесины.
• Древесно-полимерный композит отличается эстетичным внешним видом, как у  натурального дерева, который сохраняется несколько десятков лет даже при интенсивном воздействии ультрафиолета, ветра, осадков, перепада температур.
• Материал можно обрабатывать такими же инструментами, как и древесину. Он легко сверлится, пилится и шлифуется, а при необходимости создания фигурных конструкций, его можно сгибать при нагревании. Изделия из ДПК можно также многократно подвергать монтажу и демонтажу.
• За поверхностями из ДПК легко ухаживать, так как они не требуют регулярной шлифовки, циклевки, лакировки и покраски. Их не нужно регулярно обрабатывать противогрибковыми и противопаразитными составами.

Все эти преимущества объясняют растущую с каждым годом популярность данного строительного материала